Opis

Tehnički parametri

Šta suSpiralne opružne brtve

Zaptivke za spiralne opruge sastoje se od omotanih metalnih opruga sa trakom montiranih u polimerni omotač. Ova spiralna opruga pruža relativno veliko opterećenje i opseg otklona, što rezultira proizvodom za zaptivanje koji pruža vrlo čvrsto zaptivanje. Kao proizvod visokog opterećenja, kada je dinamika vrlo spora ili statična, treba uzeti u obzir zaptivke opruge.

Napredni statički i kriogeni dizajn zaptivanja

Konstrukcije spiralnih opruga (tzv. spiralne opruge zaptivke, statičke zaptivke ili kriogene zaptivke) su pogodne za statičke aplikacije zbog velikih jediničnih opterećenja. Može se koristiti u vrlo sporim ili rijetkim dinamičkim uvjetima kada su trenje i habanje manji problemi kod prisilnog zaptivanja.

Statičke karakteristike zaptivanja:

Zavojna opruga pruža srednje do visoko opterećenje opruge za statičke i spore dinamičke uslove.

Dizajn statičke brtve uključuje standardnu petu, produženu petu i petu s prirubnicom.

Dostupan u različitim veličinama za industrijske, svemirske i vojne uvodnice. Prilagođene veličine statičke brtve se kreću od 0.125" do 48" u promjeru.

Zatvoreni dizajn zaptivke je pogodan za aplikacije u kojima se hardver odvaja od brtve pod pritiskom.

Prednosti statičkog zaptivanja:

Srednja do velika opterećenja opruge pružaju pouzdano zaptivanje u širokom rasponu temperatura i pritisaka.

Zavojne opruge imaju blizak razmak i velika jedinična opterećenja, što ih čini idealnim za vakuumske i kriogene primjene.

Okrenuta ivica sa oštrim rubom pruža struganje/brisanje za brtvljenje abrazivnih i/ili viskoznih medija.

Zaptivke su dostupne s opcijom produžene pete za poboljšanu otpornost na gnječenje pod visokim pritiscima i temperaturama.

Izbor materijala za proizvod

1. Nehrđajući čelik: Nehrđajući čelik je jedan od najčešće korištenih materijala za spiralne opruge. Ima dobru otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću i pogodan je za širok spektar radnih uslova i medija.

2. Ugljični čelik: Ugljični čelik je još jedan uobičajeni materijal za zaptivanje opruge. Ima visoku čvrstoću i krutost i pogodan je za primjene koje zahtijevaju veća mehanička svojstva.

3. Politetrafluoroetilen (PTFE): PTFE je odličan nemetalni zaptivni materijal. Ima dobru hemijsku otpornost, nizak koeficijent trenja i odličnu temperaturnu stabilnost. PTFE zaptivke zavojne opruge se obično koriste u aplikacijama koje zahtijevaju visoke temperature i kemijski agresivna okruženja.

4. Polietereterketon (PEEK): PEEK je inženjerska plastika visokih performansi sa odličnom otpornošću na visoke temperature, otpornošću na hemijsku koroziju i mehaničkom čvrstoćom. PEEK spiralna opružna zaptivka je pogodna za potrebe zaptivanja u ekstremnim radnim uslovima.

5. Guma: U nekim specifičnim primenama, gumeni materijali kao što su nitrilna guma i fluorokarbonska guma se takođe mogu koristiti kao materijali za zaptivke opruge. Guma ima dobre performanse brtvljenja i elastičnost i pogodna je za određene posebne medije i radna okruženja.

Odgovarajući materijal zaptivne opruge treba odabrati na osnovu specifičnih zahtjeva primjene, karakteristika medija i radnog okruženja.

Helical-Spring-Seal

Proizvodni proces

1. Priprema materijala: Odaberite odgovarajuće materijale prema zahtjevima dizajna, kao što su nerđajući čelik, ugljenični čelik, politetrafluoroetilen (PTFE), itd. Materijali se obično isporučuju u obliku listova, šipki ili žica.

2. Proizvodnja opruge: U skladu sa veličinom i zahtjevima zaptivke, koristite odgovarajuću opremu i alate za rezanje, bušenje, savijanje, itd. materijala za proizvodnju spiralne opruge. To se može postići obradom, hladnim savijanjem ili toplinskom obradom.

3. Proizvodnja zaptivne površine: Prema zahtjevima dizajna, dio zaptivne površine se proizvodi, obično koristeći tehnologiju mehaničke obrade ili oblikovanja. Brtvena površina je obično ravna ili ima specifičnu geometriju kako bi se osigurao zaptivni kontakt sa opremom ili osovinom.

4. Montaža opruge i zaptivne površine: Montirajte proizvedenu oprugu i zaptivnu površinu. To može uključivati korištenje specijalnih alata ili strojeva za pričvršćivanje opruge na zaptivnu površinu kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje između njih.

5. Površinska obrada: Površinska obrada se izvodi na zaptivki opruge po potrebi. To može uključivati poliranje, oblaganje, premazivanje itd. radi poboljšanja performansi brtvljenja, otpornosti na koroziju ili kozmetičke kvalitete.

6. Inspekcija i testiranje: Pregledajte i testirajte proizvedene zaptivke opruge kako biste bili sigurni da njihov kvalitet i performanse ispunjavaju zahtjeve. Ovo može uključivati mjerenja dimenzija, ispitivanje performansi zaptivanja, ispitivanje pritiska, itd.

7. Pakovanje i isporuka: Kvalifikovane zaptivke opruge se pakuju, obično koristeći odgovarajuće materijale za pakovanje i metode kako bi se osigurala sigurnost tokom transporta i skladištenja.

Važno je da se proces proizvodnje spiralnih opružnih brtvi može razlikovati ovisno o proizvođaču i specifičnom proizvodu. Gore navedeni koraci pružaju opći pregled, ali mogu postojati dodatni koraci ili razlike u stvarnom proizvodnom procesu.

Inspekcija i testiranje proizvoda

1. Provjera izgleda: Vizuelno pregledajte izgled zaptivke zavojne opruge da vidite ima li očiglednih nedostataka, oštećenja ili deformacija.

2. Mjerenje dimenzija: Koristite mjerne alate (kao što su čeljusti, mikrometri, itd.) za mjerenje ključnih dimenzija zaptivke zavojne opruge kako biste provjerili da li ispunjava zahtjeve dizajna.

3. Test performansi zaptivanja: Koristite odgovarajuću opremu i metode za testiranje da biste testirali performanse zaptivanja spiralnih opruga. Uobičajene metode ispitivanja uključuju ispitivanje kompresije, vakuumsko testiranje, ispitivanje nepropusnosti, itd. kako bi se odredio učinak zaptivanja zaptivki pod različitim pritiskom, temperaturom ili srednjim uslovima.

4. Ispitivanje čvrstoće i otpornosti na habanje: Provedite testove čvrstoće i otpornosti na habanje zaptivača zavojnih opruga kako biste procijenili njihovu pouzdanost i vijek trajanja u radnim uvjetima. Ovo može uključivati ispitivanje zatezanja materijala, ispitivanje na zamor, ispitivanje trenja i habanja, itd.

5. Hemijska analiza: Sastav materijala u opružnom zaptivaču se otkriva pomoću metoda hemijske analize kako bi se osiguralo da ispunjava određene standarde ili zahtjeve.

6. Ispitivanje temperature i pritiska: Postavite zaptivku spiralne opruge pod specifične uslove temperature i pritiska i sprovedite testove da biste procenili njegove performanse i prilagodljivost u ekstremnim radnim uslovima.

7. Test kompatibilnosti: Zaptivka zavojne opruge je u kontaktu sa određenim medijumom, a test kompatibilnosti se izvodi kako bi se otkrila njegova hemijska stabilnost i otpornost na koroziju na medijum.

Izbor ovih metoda ovisi o specifičnim zahtjevima i scenarijima primjene spiralnih opružnih zaptivki. Proizvođači obično biraju odgovarajuće metode ispitivanja i opremu kako bi osigurali kvalitet i performanse zaptivača zavojnih opruga na osnovu zahtjeva za dizajn proizvoda i industrijskih standarda.

Dimenzije spiralne opruge

Helical-Spring-Dimensions

A ±0.0006	B ±0.003	C Coil Diameter	D
0.002	0.020	0.038 / 0.042	0.007
0.002	0.020	0.068 / 0.072	0.007
0.003	0.040	0.098 / 0.103	0.012
0.004	0.060	0.157 / 0.163	0.015
0.005	0.090	0.198 / 0.204	0.020
0.008	0.125	0.320 / 0.328	0.025

Popularni tagovi: spiralne opružne zaptivke, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini