Ubrizgavanje, oblikovanje kompresije i liječenje gume

Ubrizgavanje, oblikovanje kompresije i ekstruzijaoblikovanje gume

Proces ubrizgavanja

1. Tok procesa: Prvo, gumene sirovine se suše, predgrijavaju i provode druge predtretmane kako bi se osigurala stabilnost performansi sirovog materijala. Prethodno obrađene gumene sirovine stavljaju se u cijev mašine za brizganje i tope se pomoću uređaja za grijanje. Vijak mašine za brizganje gura rastopljenu gumu naprijed i brzo je ubrizgava u zatvorenu šupljinu kalupa pod visokim pritiskom. Nakon ubrizgavanja u kalup, održava se određeni pritisak i vrijeme kako bi se guma u potpunosti formirala u kalupu. Nakon oblikovanja, gumeni proizvod se hladi sistemom za hlađenje unutar kalupa kako bi se učvrstio i oblikoval. Kada se proizvod potpuno ohladi, kalup se otvara i gotov proizvod se robotom ili ručno vadi iz kalupa. Konačno, proizvod se podvrgava procesima naknadne obrade kao što su obrezivanje, skidanje ivica i inspekcija kako bi se uklonio višak bljeska, neravnina, itd., te kako bi se provjerilo da li veličina, izgled i performanse proizvoda zadovoljavaju zahtjeve.
2. Oprema i kalupi: Oprema uglavnom uključuje mašine za brizganje, koje se sastoje od sistema za ubrizgavanje, sistema za stezanje kalupa, hidrauličkih sistema, električnih kontrolnih sistema, itd. Kalup je ključna komponenta brizganja, uglavnom se sastoji od fiksnog kalupa i pokretni kalup i sadrži složene geometrijske strukture kao što su kapije, vodilice i kalupne šupljine.
3. Kontrola parametara procesa: Temperaturu taline treba odabrati prema vrsti i karakteristikama gumenih sirovina. Previsoka temperatura može uzrokovati degradaciju gume, dok će preniska temperatura utjecati na fluidnost. Pritisak injektiranja određuje brzinu punjenja i stepen taline gume u kalupu. Nedovoljan pritisak će uzrokovati nestašicu proizvoda, dok preveliki pritisak može uzrokovati defekte kao što je blic. Vrijeme držanja ima važan utjecaj na točnost dimenzija i unutarnju kvalitetu proizvoda i treba ga razumno podesiti prema debljini stijenke i strukturi proizvoda. Vrijeme hlađenja mora osigurati da se gumeni proizvod potpuno ohladi i očvrsne. Prekratko vrijeme može uzrokovati deformaciju proizvoda nakon vađenja iz kalupa.
4. Područja primjene: Obično se koristi u proizvodnji gumenih proizvoda složenih oblika i visokih zahtjeva za preciznošću dimenzija, kao što su automobilske gume, gumene brtve, gumena dugmad i gumene igračke.

Proces kompresije

1. Tok procesa: Prvo plastificirajte sirovu gumu kako biste smanjili njenu elastičnost i povećali njenu plastičnost. Zatim pomiješajte plastificiranu gumu s raznim sredstvima za mešanje (kao što su vulkanizatori, akceleratori, punila, itd.) na mikseru za gumu kako biste napravili mešavinu gume. Izrežite ili izvažite mješovitu gumu u gumene komade određenih specifikacija prema zahtjevima oblika i veličine proizvoda. Stavite gumeni otvor u prethodno zagrijanu šupljinu kalupa, a nakon što se kalup zatvori, primijenite određeni pritisak i temperaturu kroz opremu kao što je ravni vulkanizator da vulkanizirate i oblikujete gumeni otvor u kalupu. Nakon što je vulkanizacija završena, otvorite kalup, izvadite proizvod i izvršite postupke naknadne obrade kao što su hlađenje, obrezivanje i pregled.
2. Oprema i kalupi: Oprema uglavnom uključuje ravni vulkalizator koji pruža pritisak i temperaturu na vulkanizu i oblikuju gumu u kalupu. Kalup se obično sastoji od gornjeg kalupa i donjeg kalupa, sa relativno jednostavnom strukturom, a dizajniran je i proizveden u obliku oblika i veličine proizvoda.
3. Kontrola parametara procesa: Temperatura vulkanizacije direktno utiče na brzinu vulkanizacije gume i performanse proizvoda. Različiti gumeni materijali imaju različite prikladne temperaturne opsege vulkanizacije. Pritisak vulkanizacije pomaže gumi da teče i ispuni kalup, osiguravajući kompaktnost i točnost dimenzija proizvoda. Pritisak treba odrediti prema karakteristikama gume i strukturi proizvoda. Vrijeme vulkanizacije određuje stupanj reakcije vulkanizacije gume. Ako je vrijeme prekratko, vulkanizacija je nepotpuna i učinak proizvoda je loš; ako je vrijeme predugo, može dovesti do prekomjerne vulkanizacije, čineći proizvod tvrdim i krhkim.
4. Područja primjene: široko korištena u proizvodnji velikih gumenih proizvoda, poput automobilskih guma, gumenih potplata, gumenih brtva, gumenih amortizera, gumenih jastučića itd., Kao i neki gumeni proizvodi s relativno jednostavnim oblicima i velikim serijama.

Proces ekstruzionog oblikovanja

1. Tok procesa: Dodajte sirovi materijal gume u rezervoar ekstrudera i gurnite sirovinu naprijed kroz rotaciju vijka. Tokom procesa potiskivanja, sirovina se zagreva bačvom i seče pomoću vijka, te se postepeno topi i plastificira. Plastificirana guma se stisne pomoću vijka i ekstrudira kroz matricu kako bi se formirao kontinuirani gumeni proizvod određenog oblika i veličine. Ekstrudirani gumeni proizvod se hladi i oblikuje pomoću uređaja za hlađenje, koji može biti hlađen zrakom ili vodom. Ohlađeni proizvod se zatim podvrgava naknadnim tretmanima kao što su vuča, uvijanje i rezanje po potrebi kako bi se dobio konačni proizvod.
2. Oprema i kalupi: Oprema je uglavnom gumeni ekstruder, koji se sastoji od bureta, šrafa, uređaja za punjenje, matrice, uređaja za hlađenje, itd. Kalup je uglavnom matrica i matrica za usta. Matrica pretvara spiralno kretanje gume u linearno i osigurava potreban pritisak prije ekstruzije. Matrica za usta određuje oblik poprečnog presjeka i veličinu ekstrudiranog proizvoda.
3. Kontrola parametara procesa: temperatura ekstruzije uključuje temperaturu barela i temperaturu die, koja bi trebala biti postavljena prema karakteristikama gumenih sirovina i zahtjeva za ekstrudiranjem procesa. Previše ili preniska temperatura uticati će na kvalitetu ekstruzije. Brzina vijaka određuje brzinu ekstruzije i izlaz gumenog spoja, a također utječe na efekt plastificiranja gumenog spoja i kvalitetu proizvoda. To treba podesiti prema svojstvima gumenog spoja i veličine matrice. Pritisak ekstrudiranja utječe na protok i oblikovanje gumenog spoja u umiru i umiru. Nestabilan tlak će dovesti do fluktuacije u veličini proizvoda ili loše kvalitete površine.
4. Područja primjene: Uglavnom se koristi u proizvodnji gumenih proizvoda kontinuiranog oblika poprečnog presjeka, kao što su gumene cijevi, gumene zaptivne trake, gumene žice i omotača kablova i gumene trake specijalnog oblika.

• Kako odabrati odgovarajući postupak oblikovanja za gumene proizvode?

Odabir odgovarajućeg postupka oblikovanja za gumene proizvode zahtijeva sveobuhvatno razmatranje više faktora. Slede su neke ključne tačke

Oblik i složenost gumenog proizvoda

• Visoka složenost oblika

Ako gumeni proizvod ima složenu unutrašnju strukturu, tanki dijelove, fine detalje ili višestruke izbočine u različitim smjerovima, ubrizgavanje je obično najbolji izbor. Na primjer, na gumeni tastatura na gumice na gumice postoje mnogo sitnih gumba, a ubrizgavanje može precizno napuniti kalupsku šupljinu da bi detalje proizvoda dovršili. Budući da ubrizgavanje ubrizgava rastanu gumu u zatvoreni kalup pod visokim pritiskom, može dobro kopirati složene oblike kalupa.

• Oblik je relativno jednostavan

Za gumene proizvode sa običnim oblicima i jednostavnim oblicima, poput okrugle ili kvadratnih gumenih brtva, jednostavnih cijevi itd., Ekstruzijsko ili kompresioniranje može biti prikladnije. Na primjer, ekstruziranje može efikasno proizvesti kontinuirane cijevi, a željeni oblik presjeka može se dobiti prilagođavanjem oblika matrice; Kompresioniranje može također rukovati ravnim ili jednostavnim blok proizvodima dobro, sve dok oblik kalupa može odgovarati izgledu proizvoda.

Zahtevi veličine proizvoda

• Veliki proizvodi

Kompresijsko oblikovanje ima prednosti u proizvodnji velikih gumenih proizvoda. S obzirom na to da se gumeni komad stavlja u kalup, a zatim ga direktno pritiska vulkanizira, to može bolje jamčiti interni kvalitet i ukupne performanse velikih proizvoda. Na primjer, veliki gumeni industrijski jastučići ili automobilske gume (dio procesa), kompresijsko oblikovanje može osigurati da je guma jednolično vulkanizirana u velikom rasponu veličina, izbjegavajući problem neravnomjernog oblikovanja zbog prevelike veličine.

• Mali do srednjih proizvoda

Injekciono prešanje i ekstruziono prešanje se široko koriste u proizvodnji malih i srednjih proizvoda. Injekciono prešanje može precizno kontrolisati tačnost dimenzija malih proizvoda i pogodno je za proizvodnju malih gumenih brtvila, igračaka, itd. Ekstruzijskim kalupljenjem se mogu kontinuirano proizvoditi proizvodi srednje veličine sa određenim zahtjevima dužine, kao što su gumene brtvene trake srednje veličine i može se rezati na odgovarajuće dužine po potrebi, a stabilnost dimenzija je također dobra.

PROIZVODNJI ZAHTEVI I UČINKOVITI

• Proizvodnja velikog obima

Injekciono i ekstruziono prešanje su pogodni za masovnu proizvodnju. Proizvodni ciklus brizganja je relativno kratak. Kada se kalup otkloni greške, može se brzo ubrizgati u serije, kao što je veliki broj gumenih dodataka za mobilne telefone. Ekstrudiranje je kontinuirani proizvodni proces. Sve dok je zaliha sirovina dovoljna i oprema normalno radi, mogu se kontinuirano proizvoditi proizvodi istog oblika poprečnog presjeka, kao što je veliki broj omotača žice i kablova.

• Mala serijska proizvodnja

Kompresijsko oblikovanje je fleksibilnije za proizvodnju malih serija. Iako pojedinačni proizvodni ciklus kompresijskog oblikovanja može biti duži, cijena kalupa je relativno niska. Za neke male serije gumenih proizvoda s manje složenim oblicima i manjim zahtjevima za veličinom, kao što su prilagođeni mali gumeni amortizeri, lakše je postići ekonomičnu i učinkovitu proizvodnju.

Zahtevi za performanse proizvoda

• Visoki zahtjevi za fizičkim performansama

Ako postoje strogi zahtjevi za fizička svojstva gumenih proizvoda (kao što su čvrstoća, tvrdoća, elastičnost, itd.), kompresijsko prešanje i brizganje mogu biti prikladniji. Ova dva procesa oblikovanja mogu bolje kontrolisati stepen vulkanizacije i unutrašnju strukturu gume tokom procesa oblikovanja, tako da proizvod ima bolja fizička svojstva. Na primjer, za gumene zaptivke koje zahtijevaju visoku čvrstoću, brizganje ili kompresijsko oblikovanje mogu precizno kontrolirati uvjete vulkanizacije, tako da su gumeni molekularni lanci bolje umreženi i performanse proizvoda su poboljšane.

Visoki zahtjevi za kvalitetom izgleda

Injekciono prešanje se ističe u proizvodnji proizvoda koji zahtijevaju visoku kvalitetu izgleda. Budući da je oblikovan u zatvorenom kalupu, površina proizvoda je visoka i površinski defekti se mogu efikasno smanjiti. Na primjer, za gumene igračke ili dekorativne gumene proizvode koji moraju imati dobar izgled, brizganjem se mogu proizvesti proizvodi s glatkim površinama i bez očiglednih nedostataka.

Faktor troškova

• Trošak kalupa

Kalupi za brizganje obično su složeniji i skuplji. Ako izlaz proizvoda nije dovoljan za širenje troškova kalupa, može dovesti do prekomjernih troškova proizvodnje. Kalupi za kompresiju su relativno jednostavne i jeftine, pogodne za neke proizvode koji ne zahtijevaju visoku preciznost kalupa. Ekstruzijski kalupi za oblikovanje uglavnom su glave, a usta umire, a trošak je relativno nizak. Pogotovo prilikom proizvodnje cijevi ili profila različitih specifikacija, trošak zamjene usta manji su od remaciziranja kalupa za ubrizgavanje ili kompresijski kalup.

• Trošak opreme i troškovi rada

Oprema za brizganje (mašine za ubrizgavanje) ima visoku cijenu, ali i visok stupanj automatizacije, visoku proizvodnu efikasnost i jedinični trošak mogu se smanjiti u velikom proizvodnji. Oprema za kompresiju (ravni vulkanizeri itd.) Ima relativno nisku cijenu, ali brzina proizvodnje je spora. S obzirom na efikasnost proizvodnje, operativni trošak može se povećati zbog dugog ciklusa proizvodnje. Ekustrirana oprema za oblikovanje ima umjerenu cijenu, a njen operativni trošak uglavnom ovisi o potrošnji sirovine i potrošnji energije. U kontinuiranom proizvodnom procesu, ako se procesni parametri mogu razumno kontrolirati, može se postići bolja ekonomičnost.

Kontaktirajte nasza više komunikacija procesa oblikovanja gume.