Prednosti i nedostaci procesa oblikovanja gumenih O-prstenova
Tehnologija obrade gumenih O-prstenova je relativno složena i postoji mnogo koraka proizvodnje. U procesu obrade, kako bi se osiguralo da elastična guma postane plastificirana guma sa plastičnošću, potrebno je efikasno riješiti kontradikciju između plastičnosti i elastičnosti.
Sa razvojem tehnologije, razne tehnologije obrade se pojavljuju u beskrajnom toku. Različita sredstva za mešanje dodaju se gumenom materijalu za izradu poluproizvoda, a zatim se vulkaniziraju da bi poluproizvodi određene plastičnosti postali brtve visoke elastičnosti.
Trenutno postoje tri glavne metode vulkanizacije kalupa koje proizvođači koriste za proizvodnju, a to su kompresijsko prešanje, transferno prešanje (transferno prelivanje) i brizganje. Ova tri procesa oblikovanja trenutno koriste proizvođači. Većina proizvođača u mojoj zemlji koristi kompresijsko prešanje, dok se transferno prešanje i brizganje relativno manje koriste.
Proces oblikovanja gume
Proces oblikovanja gume je da se mješovita gumena gotova smjesa stavi u kalup, a zatim se pomoću ravnog vulkanizera pritisne. Potrebno je odrediti odgovarajuće vrijeme, pritisak i temperaturu kako bi se proizvod konačno mogao formirati.
Tlak oblikovanja potreban za proces kompresijskog oblikovanja je veći od ostalih procesnih metoda, tako da spada u metodu oblikovanja pod visokim pritiskom. Ima visoke zahtjeve za kalup za kompresijsko oblikovanje, a kalup mora imati visoku čvrstoću, visoku preciznost i otpornost na visoke temperature.
Uobičajena metoda kompresijskog oblikovanja može se koristiti za izradu nekih zaptivnih prstenova složenijih oblika, ili se guma može postaviti u kalup uz pomoć izlivenih negativnih i pozitivnih kalupa i oblikovana zagrijavanjem.
Prednosti kompresijskog oblikovanja
1. Tokom kompresijskog oblikovanja potreban je proces vulkanizacije na visokim temperaturama kako bi se efikasno osigurale sveobuhvatne performanse proizvedenog zaptivnog prstena.
2. Zaptivni prsten formiran kompresijskim oblikovanjem ima karakteristike niskog unutrašnjeg naprezanja, male deformacije savijanja i stabilnih mehaničkih svojstava.
3. Brzina skupljanja oblikovanog zaptivnog prstena je mala i ponavljanje je dobro.
4. Tačnost dimenzija zaptivnog prstena je visoka, a površina glatka.
5. Proizvodi sa složenom strukturom mogu se oblikovati odjednom.
6. Može postići proizvodnju velikih razmjera, uvelike poboljšati efikasnost proizvodnje, a troškovi proizvodnje su relativno niski, što je pogodno za masovnu proizvodnju.
7. Pogodan je i za proizvodnju u više varijanti, ali u malim serijama.
Nedostaci kompresijskog oblikovanja
1. Kompresijsko oblikovanje nije prikladno za zaptivke složenih oblika, kao što su konkavni, bočni nagibi ili zaptivke s malim rupama.
2. Kompresijsko oblikovanje nije pogodno za brtve sa visokim zahtjevima za preciznošću dimenzija.
3. Budući da je potrebno vrijeme ciklusa oblikovanja relativno dugo u cijelom procesu obrade, fizički napor operatera je također relativno velik. Nakon dužeg vremena ljudi su skloni umoru, a kada su ljudi umorni, sklone su i ljudske greške.
4. Bljesak proizvedenog zaptivnog prstena je debeo i potrebno je dosta rada da bi se bljesak kasnije uklonio.
5. Na kvalitet zaptivnog prstena utječe kvalitet gumenog gotova prije kalupa, način dodavanja i metoda pritiska.
Prednosti i nedostaci procesa kompresijskog oblikovanjagumeni O-prstenovisu ovdje predstavljeni. Kao uobičajeni proces oblikovanja, proces kompresijskog oblikovanja ima i prednosti i nedostatke. Proizvođači obično biraju različite procese oblikovanja prema karakteristikama gumenih brtvi.