Uzroci i rješenja za
mehurići nastali tokom vulkanizacije gumenih proizvoda
Generisanje mehurićagumeni proizvodije čest problem u procesu proizvodnje. Mjehurići na površini proizvoda ne utječu samo na izgled, već i na kvalitetu. Postoji mnogo razloga za stvaranje mjehurića u oblikovanim proizvodima, uključujući parametre vulkanizacije, strukturu kalupa, proces rada, vlagu ili plin u gumi, debljinu proizvoda, itd. Zatim analiziramo razloge za stvaranje mjehurića i općenito rješenja
Razlozi stvaranja mjehurića pri vulkanizaciji gumenih proizvoda
1. Sirovinski faktori
Sam gumeni materijal sadrži vlagu ili isparljive komponente, koje se prije obrade ne uklanjaju u potpunosti.
Hemijske sirovine i aditivi su vlažni tokom skladištenja, doziranja i drugih veza, što rezultira povećanom vlagom.
Materijali za ojačanje kao što su čelične i vlaknaste gajtane su vlažne, a kaša ljepila nije suha.
2. Faktori obrade miješanja gumene smjese
Proces miješanja nije rafiniran i rad nije standardiziran, što rezultira neravnomjernom disperzijom aditiva.
Temperatura miješanja je niska, a voda nije potpuno isparena; previsoka temperatura može uzrokovati topljenje ili izgaranje sumpora.
Guma nije parkirana dovoljno vremena i nije u potpunosti sazrela, što rezultira nedovoljnom difuzijom aditiva.
3. Operativni faktori procesa
Okruženje za skladištenje filma nije standardno i loše upravljanje može dovesti do vanjskih nečistoća.
Stepen vulkanizacije je nedovoljan, što rezultira nepotpunim umrežavanjem gume i stvaranjem mjehurića.
Pritisak koji se primenjuje tokom vulkanizacije je nedovoljan, a guma ne uspeva da dobro ispuni kalup.
4. Oprema za vulkanizaciju i faktori kalupa
Dizajn ispuha kalupa je nerazuman, izduvna rupa je blokirana ili je izduvna linija tanka, što utiče na efekat izduvnih gasova.
Površina kalupa je oštećena ili zaprljana, što utiče na fluidnost gume.
Nepravilna kontrola temperature i vremena vulkanizacije dovodi do nedovoljne ili prekomjerne vulkanizacije.
Rješenja
1. Prerada sirovina
Osigurajte da je gumeni materijal potpuno osušen prije obrade i kontrolirajte vlagu i isparljive tvari unutar standardnog raspona.
Dodajte mjere otpornosti na vlagu kada skladištite kemijske sirovine i aditive kako biste izbjegli vlagu.
Čelična vrpca, vlaknasta gajtana i drugi materijali za ojačanje suše se prije upotrebe kako bi se osiguralo da je kaša ljepila suha.
2. Optimizirajte proces miješanja
Pratite naučni redosled hranjenja, broj tankih prolaza i proces povratnog pritiska nakon starenja.
Povećajte temperaturu miješanja kako biste u potpunosti isparili vlagu i hlapljive tvari u sirovinama.
Optimizirajte formulu proizvodnje, odaberite lako disperzibilne aditive i poboljšajte disperzibilnost aditiva.
3. Poboljšati rad procesa
Ojačajte upravljanje okruženjem za skladištenje filma kako biste izbjegli unošenje vanjskih nečistoća.
Strogo kontrolirajte stupanj vulkanizacije kako biste osigurali da je guma potpuno umrežena.
Prikladno povećajte pritisak vulkanizacije tako da guma čvrsto ispuni kalup.
4. Optimizirajte opremu za vulkanizaciju i kalupe
Poboljšajte dizajn ispuha kalupa, podebljajte izduvne linije, povećajte prečnik ispušne rupe i osigurajte glatko ispuštanje.
Redovno čistite i polirajte kalup kako biste održali završnu obradu kalupa.
Strogo kontrolirajte temperaturu i vrijeme vulkanizacije kako biste izbjegli nedovoljnu ili pretjeranu vulkanizaciju.
5. Ostale mjere
Dodajte odgovarajuću količinu sredstva protiv stvaranja mjehurića ili agensa za izduvne gasove tokom miješanja kako biste smanjili stvaranje mjehurića.
Za proizvode koji su već proizveli mjehuriće, mogu se poduzeti mjere popravke, kao što je bušenje mjehurića iglom i lijepljenje ljepilom. Međutim, treba napomenuti da se ova metoda može primijeniti samo na pojedinačne mjehuriće i da ne utječe na ukupne performanse proizvoda.
Ukratko, polazeći od više aspekata kao što su sirovine, prerada gumenog mešanja, rad procesa, oprema za vulkanizaciju i kalupi, stvaranje mjehurića u procesu vulkanizacije gumenih proizvoda može se efikasno smanjiti, a kvalitet i performanse proizvoda mogu se smanjiti. poboljšano.