Vrlo čest proizvodni proces koji se koristi u industrijama vezanim za gumu, plastiku i druge polimere naziva se oblikovanje. Za postizanje različitih ciljeva mogu se koristiti različite vrste procesa oblikovanja. Sveukupni cilj procesa je da se sirovine oblikuju u bilo koji željeni oblik pomoću šupljine kalupa.
Ali koji od ovih proizvodnih procesa je bolje prilagođen vašim potrebama? Pročitajte naše detaljno poređenje kompresionog presovanja u odnosu na brizganje kako biste saznali najbolju tehniku za vaše potrebe.
Šta je kompresijsko oblikovanje?
Kao što naziv govori, u kompresijskom oblikovanju materijali se komprimiraju kako bi postigli željeni oblik.Tokom ovog procesa, sirovine postavljene u kalupnu šupljinu se zagrijavaju. Posebno dizajnirani čepovi se zatim ubacuju u otopljenu plastiku s vrha.
Čepovi zatvaraju šupljinu i vrše visok pritisak na materijal. Pod visokim temperaturama i visokim pritiskom, sirovina počinje stvrdnjavati u šupljini kalupa i stvara se novi proizvod ili komponenta.
Prednosti kompresijskog oblikovanja
- Pruža odličnu završnu obradu površine
- Potrebno je kratko vrijeme za postavljanje. Vrijeme isporuke je kratko
- Rasipanje je minimalnoa izrada prototipa je lakša
- Veličine proizvoda mogu imati širok raspon - ali je najprikladniji za dijelove koji imaju veliki poprečni presjek
- Savršeno za dijelove koji zahtijevaju dugo vrijeme sušenja i moraju se proizvoditi u manjim količinama
- Materijali koji su kruti i imaju visoku čvrstoću mogu se obraditi
- Cijena alata i opreme je niska.Alat je jednostavan i jeftiniji u odnosu na brizganje.
- Iako ova tehnika ima duže vrijeme ciklusa, koristi kalup niskog pritiska i samim timmogu se proizvesti različite vrste šupljina bez visokih troškova alata.
Nedostaci kompresijskog oblikovanja
- Thenivo tolerancije je srednjitako da proizvedeni dijelovi nisu baš konzistentni
- Deflashiranje takođe može biti potrebno. Bljesak je kada smola pobjegne između dva dijela. Ova dodatna smola se mora obrezati ručno, što znatno usporava proizvodnju. Osim toga, nije moguće samljeti višak što rezultira većim gubitkom.
- Za uklanjanje blica potreban je ručni rad koji povećava ulaganje u ljudski kapital.
- Vreme izlečenja je duže. Vrijeme potrebno za ponavljanje ciklusa je od 1-6 minuta, što je mnogo sporije od brizganja. dakle,nije pogodan za proizvodnju velikih količina.
- Tehnika nije prikladna za komplikovane dijelove. Najprikladniji je za dijelove jednostavnijeg dizajna
- Kontaminacija je uobičajena u slučaju obojene plastike i silikona
Primjena kompresijskog oblikovanja
1. Automobilska industrija: U proizvodnji se koristi proces presovanja automobilske dijelove kao što su paneli za traktore, automobile i druga vozila. Takođe se koristi za instrument table, centralne konzole, panele vrata
2. Računar i povezani uređaji: Koristi se za igraće konzole, kontrolere i tastature.
Kuhinjsko posuđe: uključeno je u proizvodnju kontejnera za skladištenje, čepova za boce i drugih malih plastičnih potrošačkih proizvoda.
3. Medicinski i stomatološki uređaji: Čepovi za špriceve, maske za respirator i modeli za medicinske studije izrađuju se kompresijskim kalupljenjem.
4. Električni uređaji: Električni izolatori i vanjska obloga kućanskih aparata kao što su frižideri i mašine za pranje veša takođe se izrađuju pomoću kompresijskog kalupa. Utičnice, prednje ploče, prekidači i mjerni uređaji su još nekoliko primjera.
5. Sport: Oprema kao što su skejtbordovi, zaštitna oprema i snoubordovi napravljeni su ovom tehnikom.
Šta je injekcijsko prešanje?
Tehnika proizvodnje brizganjem može se koristiti za masovnu proizvodnju proizvoda od raznih materijala koji imaju različita mehanička svojstva kao što su staklo, metal, polimeri i elastomeri.Za razliku od kompresijskog presovanja, materijali u brizganju se ubrizgavaju u zatvorenu šupljinu kalupa što rezultira proizvodnjom identičnih predmeta svaki put.
Injekcionim brizganjem mogu se proizvesti velike količine proizvoda koji su konzistentni u svom konačnom obliku. Prvo se stvara kalup od čelika ili aluminija. Kalup se sastoji od dva dijela, šupljine i jezgre. Ova dva dela su spojena visokim pritiskom mašina.
Silikon ili plastika se zatim topi i ubrizgava u kalup. Kalup se zatim može temperirati ili ohladiti na željenu temperaturu.
Prednosti brizganja
1. Visoka proizvodna efikasnost: kada se kalup razvije, proces postaje veoma brz. Vrijeme ciklusa može biti samo 10 sekundi.
2. Ako je obim proizvodnje veliki trošak po dijelu je znatno mali. Za srednje količine proizvodnje, cijena po dijelu je također mala ako se koriste aluminijski kalupi. dakle,ova metoda je isplativija.
3. Moguća je proizvodnja identičnih dijelova velikog obima.
4. Za proces brizganja može se koristiti širok raspon materijala od termoplastičnih materijala do tekućeg silikona.
5. Malo je ili nimalo rasipanja jer se ne stvara blic. Neiskorišteni materijal može se lako reciklirati što ga čini isplativim.
6. Moguće je postići detaljne složene oblike sa pravilnim dizajnom kalupa. Otopljena plastika se ubrizgava u zagrijani kalup uz visoki pritisak koji pritiska materijal na kalup i tako mu omogućava da se oblikuje u zamršene oblike i dizajne.
7. Nakon proizvodnje dijelova nisu potrebne gotovo nikakve sekundarne operacije. Rubovi se ne uklanjaju, što znači manje otpada, a proizvodi obično imaju dobru završnu obradu nakon proizvodnje.
Nedostaci brizganja
Početni trošak je veoma visoku slučaju kalupa od nerđajućeg čelika za proizvodnju velikih količina delova. Dizajn i proizvodnja kalupa za injektiranje također može potrajati dugo. Ako je obim proizvodnje nizak, trošak po dijelu bi se povećao. U ovom slučaju, bilo bi bolje razmotriti aluminijske kalupe.
Za proizvodnju kalupa od nehrđajućeg čelika početno vrijeme trajanja je dugo.Može potrajati do 12 sedmica za proizvodnju šupljina čeličnih kalupa.
Prilikom dizajniranja kalupa moraju se uzeti u obzir neka ograničenja dizajna. Kao što je postavljanje ejektora, kapija i rashladnih linija, izbjegavanje nedostataka poput oštrih ivica i kontrola debljine zidova kako bi proizvodni proces bio glatki.
Primjena brizganja
Injekciono prešanje ima nekoliko aplikacija u rasponu od potrošačkih igračaka do komponenti aviona.
1. Izgradnja: Kalupi za brizganje se koriste za izradu malih ručnih alata, pričvršćivača i drugih dodataka.
2. Prehrambena industrija: Kontejneri za hranu i piće, poklopci, komponente transportnih sistema i uređaji za filtriranje i doziranje izrađuju se metodom brizganja plastike.
3. Medicinska industrija: Hirurški proizvodi, dentalne rendgenske komponente, kompleti za testiranje, zatvarači i čepovi se također proizvode istim procesom.
4. Elektronika: Koristi se za izradu prekidača, zatvarača ploča, kućišta baterija, komponenti desktopa i laptopa
5. Automobilska i vazduhoplovna industrija: Koristi se za izradu panela, kućišta, kućišta i komponenti šasije.
Kompresijsko prešanje u odnosu na brizganje: u čemu je razlika?
Plastika i druge srodne sirovine mogu se oblikovati kroz mnogo različitih procesa. Dok uspoređujete kompresijsko prešanje i brizganje, trebali biste razumjeti koja metoda je prikladna za vaše posebne potrebe. Koja metoda je efikasnija, a koja se može koristiti za širok spektar dizajna i prototipova?
I brizganje i kompresijsko prešanje koriste toplinu i pritisak kako bi postigli željeni oblik plastičnih sirovina.Međutim, neke ključne razlike mogu vam pomoći da odaberete najbolju opciju. Pročitajte dalje da saznate.
Razlike u mehanici procesa
Kompresijsko oblikovanje je relativno jednostavan proces koji zahtijeva nekoliko komponenti kao što su sirovi polimer, grijani kalup i čep. Proces se odvija na sljedeći način.
1. Prvo, sirovi plastični materijal se komprimira i zagrijava.
2. Zagrijani materijal se zatim stavlja u otvorenu kalupu sa određenim poprečnim presjekom. U ovom koraku fokus je na donjoj polovini materijala.
3. Za postizanje konačnog oblika gornji čep se utiskuje u plastični materijal. Ovo osigurava ravnomjernu raspodjelu materijala u šupljini kalupa.
S druge strane, brizganje zahtijeva veći broj komponenti uključujući jedinice za ubrizgavanje, rezervoare za punjenje, grijače, hidraulične cilindre, stezne jedinice i druge. Evo kako se to radi:
1. Prvo, sirovine kao što su najlon, polipropilen, polistiren ili akril se pretvaraju u male smole ili pelete koje se zatim unose u rezervoar.
2. Sirovi materijali se zatim konzistentno zagrijavaju i prenose u kalup kako bi postigli željeni oblik
3. Drugi dio kalupa je tada pričvršćen steznom jedinicom. Konačni proizvod se hladi prije nego što se pusti iz kalupa.
Korištenje materijala
U brizganju, kruti termoplasti se mogu koristiti zajedno s termoplastičnim elastomerima i uretanima. Kompresijsko oblikovanje često koristi fleksibilne materijale kao što su silikon i guma. Kompresija se takođe može primeniti na BMC (masovnu masu za kalupljenje) i SMC (smesu za oblikovanje listova) za proizvodnju čvrstih komponenti.
Proces brizganja ne dovodi do bljeska i stoga nema gubitka materijala. Ako ima ostataka materijala može se rastopiti i ponovo koristiti. Kompresijsko oblikovanje ima bljesak oko proizvoda koji se ne može ponovo koristiti. Dakle, dio materijala se gubi u svakom ciklusu.Injekciono prešanje je, stoga, efikasnije u smislu korištenja materijala.
Cycle Time
Što se tiče brzine obrade,proces brizganja je znatno brži od kompresije. Vrijeme ciklusa brizganja je samo nekoliko sekundi u odnosu na nekoliko minuta ciklusa presovanja. To je uglavnom zbog vremena sušenja potrebnog za kompresiono oblikovane komponente prije njihovog uklanjanja iz kalupa.
Složenost kalupa
Ako ste zainteresirani za složenije dizajne s visokom preciznošću, onda je injekcijsko prešanje vaša najbolja opcija.Injekciono prešanje pruža jednostavnost i praktičnije eksperimentiranje s različitim dizajnerskim idejama. Štoviše, brizganje također vam omogućava da testirate proizvod u stvarnom okruženju prije početka proizvodnje.
Zbog toga se brizganje koristi za izradu složenih dizajna i koristi se u proizvodnji slušalica, plastičnih posuda, zaštitne opreme i drugih plastičnih i silikonskih proizvoda.
Kompresijsko oblikovanje se uglavnom fokusira na jednostavnije dijelove zbog manje sofisticiranih postupaka i komponenti tehnike.Dijelovi kao što su električno kućište, čepovi za boce i okrugli umetci formirani su pomoću kompresijskog kalupa što objašnjava njihov jednostavniji dizajn.
Poređenje troškova
Trošak i za brizganje i za kompresijsko prešanje varira ovisno o vrsti materijala koji se koristi, zahtjevima proizvoda i drugim faktorima. Općenito, kompresijsko prešanje košta manje u odnosu na brizganje, ali su cijene po dijelu više zbog dužeg vremena ciklusa i postprodukcijske obrade. dakle,kompresijsko oblikovanje je bolje za manje složene dijelove i male količine proizvodnje.
Početna cijena brizganja je visoka zbog većih ulaganja potrebnih za projektovanje i izradu alata. Ali kada su kalupi formirani, mogu se lako održavati i pomoći u proizvodnji velikih količina proizvoda. Postprodukcijska obrada je također smanjena što smanjuje troškove rada.Dakle, za proizvodnju složenih dijelova u većim količinama, postupak brizganja je put koji treba izabrati.
Kompresijsko prešanje u odnosu na brizganje: što je bolje za vas?
Dugogodišnja je debata o tome koja se vrsta procesa oblikovanja mora koristiti. Svaki proces oblikovanja ima svoje prednosti i nedostatke. Ako ste zainteresirani za izradu velikih količina složenih proizvoda s niskom cijenom i boljim vizualnim izgledom, onda je brizganje najbolja opcija.
Injekcioni proizvodi su također izdržljivi i lakše je mijenjati njihove veličine.Mnogo različitih varijanti materijala može se koristiti u tehnici brizganja, može se stvoriti više slojeva, a moguća je i masovna proizvodnja uz visoku konzistenciju. Sve ove prednosti čine brizganje nevjerojatnim proizvodnim rješenjem.
S druge strane, kompresijsko oblikovanje se mora odabrati u slučaju da su dijelovi koji se formiraju veće veličine, jednostavnijeg oblika i moraju se proizvoditi u manjim količinama jer je proces dugotrajan.
Zaključak
Kao što je već rečeno, ne može biti definitivnog odgovora koji je proces oblikovanja najefikasniji. Sve ovisi o vrsti rezultata koji želite, zahtjevima proizvodnje i složenosti dizajna.
Odabir pravih metoda ovisi o vašem razumijevanju procesa i sposobnosti da procijenite koji proces najbolje odgovara vašim potrebama.