Kalupovani ili brizgani? Prednosti i nedostaci procesa oblikovanja gumene brtve
Mašine za kalupljenje (prešanje) i mašine za brizganje (brizganje) su dva procesa oblikovanja koja se obično koriste u proizvodnji gumenih proizvoda. Svaki od njih ima jedinstvene prednosti i nedostatke i pogodan je za proizvodnju različitih vrsta gumenih proizvoda. U nastavku će se napraviti detaljno poređenje aspekata toka procesa, efikasnosti proizvodnje, kvaliteta proizvoda, troškova, itd., i pružiti relevantnu podršku podacima.
Proces
Kompresijsko oblikovanje
Kompresijsko oblikovanjeje staviti prethodno izvaganu gumenu smjesu u zagrijanu šupljinu kalupa, primjenjujući pritisak i temperaturu kroz mašinu za vulkanizaciju ploča, učiniti da guma teče u kalupu i ispuni šupljinu, i nakon određenog perioda reakcije vulkanizacije, formira gumene proizvode željenog oblika. Ovaj proces je prikladan za proizvode jednostavnih oblika i velikih veličina, kao što su brtve, brtveni prstenovi itd.
Injekciono prešanje
Injekciono prešanje je da se gumena smjesa pošalje u zagrijanu bure mašine za ubrizgavanje kroz uređaj za dovod, a nakon što se gumeni materijal zagrije i plastificira u cijevi, rastopljeni gumeni materijal se brzo ubrizgava u zatvorenu šupljinu kalupa kroz visoko- djelovanjem pritiska vijka ili klipa, a proizvod se formira vulkanizacijom. Ovaj proces je pogodan za proizvode sa složenim oblicima i visokim zahtjevima za preciznošću dimenzija, kao što su zaptivke, jastučići koji apsorbiraju udarce, itd.
Produktivnost
Kompresijsko oblikovanje
Proizvodni ciklus presovanja je relativno dug, uključujući korake postavljanja gumene smjese, stezanja kalupa, zagrijavanja i vulkanizacije, otvaranja kalupa i uzimanja dijelova. Vrijeme svakog ciklusa ovisi o debljini i složenosti proizvoda i općenito se kreće od nekoliko minuta do desetina minuta. Stoga je kompresijsko oblikovanje pogodnije za proizvodnju male količine.
Injekciono prešanje
Injekciono prešanje ima visoku proizvodnu efikasnost. Budući da je guma zagrijana i plastificirana prije ubrizgavanja, vrijeme ubrizgavanja u šupljinu kalupa je samo 1~5 sekundi, a vrijeme vulkanizacije je također kraće. Stoga je proizvodna efikasnost brizganja 4-7 puta veća od one kod kompresijskog prešanja, što je pogodno za masovnu proizvodnju.
Kvalitet proizvoda
Kompresijsko oblikovanje
Kvalitet oblikovanog proizvoda ovisi o fluidnosti smjese i dizajnu kalupa. Zbog kratkog razmaka protoka gume u kalupu, lako se stvaraju mjehurići, inkluzije i druge nedostatke, koji utiču na kompaktnost i mehanička svojstva proizvoda. Osim toga, tačnost dimenzija proizvoda presovanih kompresijom je relativno niska, pa je potrebno naknadno obrezivanje.
Injekciono prešanje
Injekcioni proizvodi su visokog kvaliteta. Budući da guma ispunjava šupljinu kalupa pod visokim pritiskom, može reproducirati složene detalje, dimenzionalna točnost proizvoda je visoka, a obrada površine dobra. Istovremeno, brizgani proizvodi imaju visoku kompaktnost, odlične mehaničke osobine i manje bljeskanja, što smanjuje rad naknadne obrade.
Troškovi
Kompresijsko oblikovanje
Cijena opreme i kalupa za kompresijsko oblikovanje je relativno niska, što je pogodno za male serije i proizvodnju u više varijanti. Međutim, zbog niske efikasnosti proizvodnje, cijena rada je visoka, a proizvod se mora naknadno popraviti, što povećava troškove proizvodnje.
Injekciono prešanje
Cijena opreme i kalupa za brizganje je visoka, posebno složena struktura kalupa i visoka cijena proizvodnje. Međutim, zbog visoke efikasnosti proizvodnje, cijena jednog proizvoda je niska, što je pogodno za masovnu proizvodnju. Osim toga, brizganje smanjuje bljesak, štedi gumu i smanjuje troškove materijala.
Područje primjene
Kompresijsko oblikovanje
Pogodan je za proizvode jednostavnih oblika i velikih veličina ili za proizvodne prilike sa malim serijama. Na primjer, velike brtve, proizvodi debelih zidova itd.
Injekciono prešanje
Pogodan je za proizvode složenih oblika, visokih zahtjeva za preciznošću dimenzija i velikih serija. Na primjer, složene brtve, jastučići koji apsorbiraju udarce, potplati cipela itd.
Prema relevantnim podacima, proizvodna efikasnost brizganja je 4~7 puta veća od one kod kompresijskog presovanja, potrošnja energije je smanjena za oko 10%, a stopa kvalifikacije i točnost dimenzija proizvoda su takođe značajno poboljšani. Osim toga, brizgani proizvodi imaju manje blica, što štedi gumu i smanjuje troškove materijala.
Kompresijsko prešanje i brizganje imaju svoje prednosti i nedostatke, a izbor odgovarajućeg procesa presovanja treba sveobuhvatno razmotriti prema obliku, veličini, seriji, zahtjevima kvaliteta i drugim faktorima proizvoda. Za proizvode jednostavnih oblika i malih serija, kompresiono prešanje ima prednosti niske cijene i jednostavne opreme; Za proizvode složenih oblika i velikih serija, brizganje ima prednosti visoke efikasnosti proizvodnje i dobrog kvaliteta proizvoda.