Prednosti tekuće silikonske gume: sveobuhvatan vodič

Šta je tečna silikonska guma?

Tečna silikonska guma(LSR) nije samo silikonska guma u tečnom obliku. Umjesto toga, formira se očvršćavanjem dugih polisiloksanskih okosnica korištenjem platine i peroksida u silikonskoj gumi. Ovi katalizatori formiraju poprečne veze koje pojačavaju vlačnu i kidajuću čvrstoću elastomera.

Kao rezultat toga, LSR se sastoji od kratkih polimernih lanaca male molekularne težine. Osim toga, ova vrsta silikonske gume ima bolja svojstva tečenja.

LSR se obrađuje putem tečnog brizganja. Prvo, tečna sirovina se miješa u jednakim dijelovima iz dvije odvojene komponente. Zatim se ubrizgava u vrući kalup kroz sistem hladnih vode. Zbog fleksibilnosti dizajna, LSR brizganje je pogodno za proizvodnju proizvoda složene geometrije u velikim količinama.

Koje su različite vrste tekuće silikonske gume?

Tečno brizganje (LIM)

Tečno brizganje LSR se proizvodi postupkom brizganja tekućinom. Proces stvara visokokvalitetne gumene proizvode sa složenim i zamršenim dizajnom.Nadalje, LIM LSR je biokompatibilan, dosljedan i precizan.Fleksibilnost dizajna ovog elastomera čini ga idealnim za proizvodnju dijelova nekoliko oblika i veličina.

Vulkanizacija sobne temperature (RTV)

Vulkanizirajući LSR na sobnoj temperaturi je vrsta LSR-a koji se stvrdnjava na sobnoj temperaturi bez potrebe za dodatnom toplinom. Obično se prilikom proizvodnje RTV LSR-a koristi platinasti katalizator za stvrdnjavanje gume.

Shodno tome, RTV LSR je pogodan za aplikacije koje ne zahtevaju toplotu. Osobine ovog LSR-a uključuju nisku kompresiju, hemijsku otpornost, električnu izolaciju i visoku termičku stabilnost.

Fluorosilikonska guma (FSR)

Molekularna struktura fluorosilikona LSR sadrži fluor. Fluor pojačava svojstva LSR-a, poboljšavajući njegovu otpornost na kemikalije, gorivo i ulje. Nadalje, ovaj tip LSR može izdržati visoke temperature i posjeduje izvrsna fizička svojstva kao što su fleksibilnost i visoka čvrstoća na kidanje.

Budući da fluorosilikon LSR može izdržati visoke i niske temperature, koristi se u aplikacijama za zaptivanje i zaptivanje u ekstremnim radnim uslovima.

Samovezujući LSR

Samovezujući LSR može prianjati na druge podloge bez potrebe za vezivnim sredstvom. Ova vrsta LSR sadrži reaktivnu silikonsku smolu koja poboljšava prianjanje na nekoliko podloga, uključujući staklo, metale i plastiku.

Osim toga, ovaj tip LSR brzo očvršćava i posjeduje dobru fleksibilnost i hemijsku otpornost.Samovezujući LSR je posebno pogodan za primjene prekomjernog oblikovanja i primjene koje trebaju spajati dva različita materijala, uključujući silikonsku gumu.

Medicinski razred LSR

Proizvodni proces za medicinski razred LSR slijedi stroga pravila kako bi se osiguralo da je pogodan za medicinske primjene. Ovaj tip LSR je biokompatibilan, netoksičan i sterilan.

Koje su prednosti tekuće silikonske gume?

Fizička svojstva:tečna silikonska guma ima izvrsna fizička svojstva koja je razlikuju od ostalih elastomera. Ovaj materijal je fleksibilan i može se oblikovati u nekoliko oblika i veličina. Nadalje, tečna silikonska guma se koristi za nekoliko industrijskih primjena s visokim temperaturama zbog svoje izdržljivosti i otpornosti na toplinu.

Biokompatibilnost:LSR je biokompatibilan i inertan. Ovaj elastomer ne reaguje sa telesnim tečnostima niti izaziva alergijske reakcije. Osim svoje biokompatibilnosti, LSR se može sterilizirati bez promjene njegovih fizičkih ili kemijskih svojstava. Ovaj elastomer se koristi u medicinskoj industriji za proizvodnju nekoliko medicinskih uređaja, uključujući implantate, respiratorne, ortodontske i ortopedske uređaje. Ovi uređaji poboljšavaju kvalitetu života, tješe pacijente i smanjuju rizik od alergijskih reakcija.

Hemijska otpornost:LSR ima odličnu hemijsku otpornost, što ga čini idealnim za aplikacije sa izloženošću hemikalijama. Hemijska otpornost LSR-a je posljedica njegove vrlo fleksibilne molekularne strukture i velikog istezanja pri prekidu. Ovaj elastomer se koristi u svemirskoj, elektronskoj i automobilskoj industriji.Osim toga, koristi se za proizvodnju proizvoda, uključujući zaptivke, o-prstenove i zaptivke za teška okruženja.

Fleksibilnost dizajna:LSR je fleksibilan i može se oblikovati u različite složene oblike i veličine. Ovaj elastomer ima nizak viskozitet i visoku preciznost. Stoga ispunjava kalupe za stvaranje zamršenih dizajna s dosljednim kvalitetom. Fleksibilnost dizajna LSR-a često se koristi u medicinskoj, potrošačkoj i automobilskoj industriji.

Koje su uobičajene primjene tekuće silikonske gume?

Kao što je ranije spomenuto, svojstva LSR-a ga čine idealnim za različite primjene. Različite industrije koje koriste ovaj elastomer uključuju:

Automotive: automobilske brtve i zaptivke se proizvode od LSR-a. Ovaj elastomer se također koristi za proizvodnju komponenti i konektora za prigušivanje vibracija.

Vazduhoplovstvo:LSR se koristi za proizvodnju cijevi, brtvi i zaptivki za primjenu u svemiru.

Elektronika: elektronske komponente kao što su zaptivke, konektori i tastature proizvedeni su od LSR materijala

Roba široke potrošnje: LSR se koristi u industriji robe široke potrošnje za proizvodnju kuhinjskog pribora, sportske opreme, proizvoda za bebe

Zdravstvo: hirurški instrumenti, kateteri, maske, pumpe za infuziju, medicinske cijevi i špricevi su neki LSR medicinski uređaji proizvedeni od tečne silikonske gume

Kako proizvoditi proizvode od tečne silikonske gume?

Tečne silikonske gume su fleksibilne i mogu se oblikovati u različite proizvode koristeći nekoliko procesa. Uobičajene metode proizvodnje LSR-a uključuju injekcijsko prešanje, kompresiju i prešanje.

Injection Molding

Proces brizganja ubrizgava miješani LSR u šupljinu kalupa. Ovaj kalup je obično u obliku željenog proizvoda. Jednom kada elastomer ispuni kalup, počinje da se stvrdnjava i učvršćuje. U zavisnosti od vrste LSR-a koji se koristi, vrijeme očvršćavanja varira. Nakon što se LSR očvrsne, ostavi se da se ohladi i dodatno očvrsne.

Injekcioni gumeni proizvod se zatim uklanja iz kalupa i završava. Završna obrada gumenog proizvoda može uključivati ​​nanošenje premaza ili odrezivanje viška materijala.

Injekciono prešanje je široko korištena metoda proizvodnje gume koja proizvodi konzistentno visokokvalitetne proizvode s preciznim tolerancijama i minimalnim otpadom. Proces je vrlo efikasan i precizan, što ga čini pogodnim izborom za proizvodnju velikih razmjera. Unatoč svojim prednostima, brizganje ima određena ograničenja kao što su visoki početni troškovi, duže vrijeme isporuke i ograničene mogućnosti materijala.

Kompresijsko oblikovanje

Kod kompresijskog presovanja, LSR mješavina se ne ubrizgava u kalup. Umjesto toga, izvodi se prije stavljanja u šupljinu kalupa. Nakon zatvaranja šupljine kalupa, materijal se podvrgava visokom pritisku i temperaturi koju primjenjuje hidraulična presa.

Ovaj proces zatim stvrdnjava i učvršćuje materijal. Nakon skrućivanja i hlađenja, gotovi gumeni proizvod se uklanja.

Za razliku od brizganja, kompresijsko prešanje ima niske troškove unaprijed. Proces također proizvodi minimalan otpad, a gotovi proizvodi imaju visoku vlačnu čvrstoću. Međutim, kompresijsko prešanje ima duže vrijeme od brizganja, a proces je manje precizan.

Transfer Molding

U procesu prijenosnog kalupa, LSR se miješa s pigmentima i agensima za očvršćavanje prije nego što se zagrije. Materijal se zatim ubacuje u lonac za transfer i stavlja u presu.

Nakon pritiska na posudu za prijenos, sprue potiskuje LSR materijal u šupljinu kalupa. Kalup se zatim zagrijava da bi se elastomer očvrsnuo i učvrstio. Nakon stvrdnjavanja, konačni proizvodi se uklanjaju.

Transfer moulding je pogodan za izradu složenih oblika visoke čvrstoće. Osim toga, proces ima visoku preciznost i dosljedan kvalitet. Međutim, mana transfernog kalupa je ta što je pogodno samo za male serije proizvodnje i ima veliku početnu investiciju.

Tabela u nastavku rezimira razlike između brizganja, kompresijskog prelijevanja i prelijevanja s prijenosom

Zaključak

Tečna silikonska guma je svestrana i koristi se za proizvodnju nekoliko proizvoda u nekoliko industrija.

Zbog svojih odličnih svojstava, materijal je pogodan za medicinsku, automobilsku, prehrambenu i široku upotrebu. Budući da postoje različite vrste LSR-a, najbolje je odabrati onaj koji odgovara vašoj primjeni i procesu oblikovanja.