Postojeće metode uklanjanja uglavnom uključuju fizičko uklanjanje, mehaničko uklanjanje, smrznute uklanjanje, hemijsko uklanjanje i smanjenje generacije uklanjanja iz perspektive dizajna kalupa.
Ovaj članak će obaviti dubinska analiza različitih metoda iz aspekata troškova, efikasnosti i utjecaja na performanse proizvoda kako bi se omogućilo odabiru optimalnog rješenja za odbacivanje.
Mehanizam formiranja i opasnosti od gumene bljeskalice
Bljesak gumenih brtva neizbježan je nusprodukt procesa oblikovanja vulkanizacije. Njegova formacija uglavnom je zbog sljedećih faktora:
1. Gumeni preliv uzrokovan jazom kalupa (0 01-0. 03mm).
2. Odgovarajući stepen gumene fluidnosti (money viskoznost i karakteristike smicanja) i stopa vulkanizacije.
3. Preplavi zastoj uzrokovan nedovoljnim pritiskom kalupa (obično 20-50 MPa).
4 Prekomjerno punjenje predobrađenih gumenih praznina (prelazi volumen kalupske šupljine za 5-10%).
Prisutnost bljeska ne samo utječe na dimenzionalnu tačnost proizvoda (može uzrokovati dimenzionalno odstupanje od 05-0. 05-0. 2mm), ali i:
- Uništava kontinuitet brtvene površine (rizik od curenja povećava se za 30-50%).
- Smanjuje život umora dinamičnih brtva (skraćeno 20-40%).
- Povećava brzinu kvara narednih procesa montaže (radne troškove povećavaju se za 15-25%).
Analiza mainstream Deflash tehnologije sistema
(一) fizička i mehanička metoda
1. Ručno obrezivanje
- Tehnički princip: Ručno rezanje sa skalpelom / rotirajućom sečivom.
- Kompozicija troškova: 0 5-1 2 Yuan / komad (85% radne snage).
- Indeks efikasnosti: 50-100 komad / osoba / sat.
- Primjenjivi scenariji: male serije, posebni dijelovi u obliku (poput posebnih dijelova na O-prstenu).
- Uticaj performansi: Postoji rizik od oštećenja površine 0 02-0. 1mm.
2. Mehanička automatizirana obrezivanja
- Tehnička nadogradnja: CNC vezu s pet os + vizuelni sistem za pozicioniranje.
- Investicija opreme: 800, {2}} milion juan (ROI ciklus 2-3 godina).
- Prerada prerade: ± 0. 03mm (ponovite tačnost pozicioniranja).
- Poboljšanje efikasnosti: do 2, {2}} komad / sat (futrola za automotivno ulje).
- Ograničenja: u složenoj površini postoje mrtvi uglovi (oko 5-8% preostale brzine).
(2) Način empresija niskog temperature
1. Trbljenje tečnog dušika zamrzavanja dušika
- Procesni parametri: -196 stepen / 5-15 minuta (emrical ispod TG).
- Srednji izbor: tečni azot (0 8-1. 2 yuan / l) vs co2 ({6}}. 5 yuan / l).
- Konfiguracija opreme: Tip bubnja (400, {2}}, 000 yuan) vs tipa za pisanje (1. 2-2. 5 miliona juan).
- Usporedba efikasnosti: Tip bubnja 500kg / h vs Puckanje tipa 200kg / h.
- Prednosti: Može se nositi s mikro-bljeskalicom ispod 0. 02mm (brtve medicinske ocjene).
2. Suva tehnologija za eksploziju
- Inovacije: 3 mm suhim ledenim česticama + 6-8 bar komprimirani zrak.
- Okolišne koristi: Nema sekundarnog zagađenja (emisija HOS-a smanjena za 100%).
- Analiza troškova: Amortizacija opreme 0 0 5 yuan / komad + potrošni materijal 0,12 yuan / komad.
- Slučaj aplikacije: površinska obrada zrakoplovnih brtva.
(3) Metoda optimizacije kalupa
1. Precizna tehnologija kalupa
- Površina površine: RA manje ili jednaka {1}}. 4μm (ogledalo EDM).
- kontrola jaza: 0 005-0. 015mm (precizno rezanje žica).
- Analiza protoka kalupa: softver moldflow optimizira put protoka gume.
- Usporedba koristi: Debljina bljeskalice je smanjena za 8 0% (od 0. 2mm → 0,04 mm).
2. Samorezimirani dizajn kalupa
- Struktura oštrine oštrice: 30-45 Ugao noževa + HRC 58-62 Tvrdoća.
- Zatvaranje dinamičkog kalupa: mehanizam sekundarnog pritiska (porast tlaka 15-20%).
- Ograničenja aplikacije: primjenjiva samo na srednje i velike tvrdoće, poput EPDM-a.
Uporedna analiza višedimenzionalnih sistema evaluacije
| Dimenzije indikatora | Ručno obrezivanje | Mehaničko obrezivanje | Smrznuta obrezivanje | Optimizacija kalupa |
| Jedinični trošak (juan) | 0.8-1.5 | 0.3-0.6 | 0.5-0.8 | 0.05-0.1 |
| Tačnost obrade (mm) | ±0.1 | ±0.03 | ±0.01 | ±0.005 |
| Efikasnost | Niska | Visoko | Vrlo visok | N/A |
| Stopa oštećenja proizvoda | 3-5% | 0.5-1% | 0.1-0.3% | 0 |
| Investicija opreme | Niska | Visoko | Vrlo visok | Srednji |
| Vrsta važećeg gume | Sve | Tvrda guma | Sve | Specifične gumene vrste |
Sveobuhvatna evaluacija tehničke i ekonomske izvodljivosti
1. Mali serijski i višestruki scenariji (<100,000 pieces/year)
- Optimalno rješenje: ručno obrezivanje + optimizacija formule.
- Kontrola troškova: 40-60% Smanjenje ukupnog troška.
- Tipičan slučaj: Prilagođena probna proizvodnja brtve.
2. Srednja i velika paketna proizvodnja (500, {2}} milion komada / godišnje)
- Najbolja kombinacija: precizni plijesan + smrznuto obrezivanje.
- Poboljšanje efikasnosti: 30 puta porast u izlazu po glavi stanovnika.
- Uspješan slučaj: proizvodna linija za proizvodnju ulja za automobile.
3. Ultra visoki precizni zahtjevi (medicinski / zrakoplov)
- Tehnička ruta: Samoreziming kalup + suho ledeno miniranje.
- Osiguranje kvaliteta: postizanje ISO 3601-3 klase Standard.
- Primjer aplikacije: Proizvodnja prstena za brtvljenje ventila za srce.
Zaključci
1. Za konvencionalne proizvode: Kombinacija "preciznog plijesni (jaz manje ili jednak {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{3} stepen × 10min)" može postići sveobuhvatan trošak od 0. 3-0. 5 yuan po komadu, sastanku sa automobilskim industrijama manjim ili jednakim sa bljeskalicom od 0,05 mm.
2. Vrhovna područja aplikacije: "Kalup za samorezimiranje (HRC60) + lasersko obrezivanje (laser od 100 W impulsa)" se preporučuje tehnička ruta. Iako se početna ulaganja povećava za 800, 000-1. 2 milijuna juana, stopa kvalifikacije proizvoda može se povećati sa 92% na 99,5%.
3. Dugoročni strateški smjer: Treba uspostaviti tehnički sustav "prevencije" uklanjanja kao dodatka ", a debljina bljeskalice treba kontrolirati u nastavku {{0}}. 02mm od izvora kroz simulaciju protoka plijesni (softver za intelekturnu vulkanizaciju (kontrola tableta ± 0,5 stepena).