Koji je najbolji način za uklanjanje bljeskalice iz gumenih brtva?

Gumene brtve neminovno razvijaju bljeskalicu tokom postupka oblikovanja, što je zbog gumenog preljeva na liniji odvajanja kalupa. Uklanjanje blica važan je postupak za poboljšanje kvaliteta izgleda i performansi gumenih brtva. Postojeće metode uklanjanja bljeskalice uglavnom uključuju fizičko obrezivanje, mehaničko obrezivanje, smrznuto obrezivanje, hemijsko obrezivanje i smanjenje bljeskalice iz perspektive dizajna kalupa i optimizacije gumenog složene formule. U ovom ćemo u radu provesti dubinsku analizu različitih metoda u pogledu troškova, efikasnosti i utjecaja na performanse proizvoda kako bi se omogućilo odabiru optimalne otopine za odbijanje.

Mehanizam formiranja i opasnosti od gumene bljeskalice

Bljesak gumenih brtva neizbježni je nusproizvod procesa vulkanizacije, a njegova formacija je uglavnom zbog sljedećih faktora:

Prisutnost bljeskala ne samo utječe na dimenzionalnu tačnost proizvoda (što može dovesti do dimenzionalnog odstupanja od 05-0. 2mm), ali i:

- poremećaj kontinuiteta površine pečata (30-50% porast rizika od curenja)

- smanjeni život umora dinamičnih brtva (20-40% kraći)

- Povećana stopa kvara u narednim procesima montaže (15-25% povećava troškove prerade)

Analiza mainstream Deflash tehnologije sistema

Fizičke i mehaničke metode

Ručno obrezivanje

- Tehnički princip: Ručno rezanje sa skalpelom / rotacionom sečivom

- Kompozicija troškova: 0 5-1. 2 yuan / komad (Računi za 85%)

- Indeks efikasnosti: 50-100 komad / osoba / sat

- Primjenjivi scenariji: Male serije, specijalni dijelovi u obliku (kao što su profilirani dijelovi O-prstena)

- Uticaj performansi: Postoji rizik od oštećenja površine 0. 02-0. 1mm

Mehaničko automatsko obrezivanje

- Nadogradnja tehnologije: CNC pet-os-veza + sistem vizuelnog pozicioniranja

- Investicija opreme: 80-3 milion juan (ROI ciklus 2-3 godina)

- preciznost obrade: ± {1}}. 03mm (ponovljivost)

- Poboljšanje efikasnosti: do 2000 komada / sat (automobilsko ulje za brtvljenje)

- Ograničenja: mrtve mrlje u složenoj površini obrade (približno 5-8% preostala stopa)

Metoda vešenja sa niskim temperaturama

Obrezivanje tečnog dušika zamrzavanja

- Procesni parametri: -196 stepen / 5-15 min (emromtvorenje ispod TG)

- Izbor medija: tečni azot ({2}} 8-1. 2 yuan / l) vs co2 ({6}}. 5 yuan / l)

- Konfiguracija opreme: Vrsta bubnja (40-800, 000 yuan) vs Tip za otuđenje (1. 20-2. 5 miliona juan)

- Usporedba efikasnosti: 500kg / h za rotacijski drum vs 200kg / h za pucanje

- Prednost: Microflash do 0. 02mm (Brtve medicinske ocjene)

Suva tehnologija za eksploziju

- Inovacije: 3 mm suhi ledeni peleti + 6-8 bar komprimirani zrak

- Okolišne pogodnosti: Nema sekundarnog zagađenja (100% smanjenje emisije HOS-a)

- Analiza troškova: Amortizacija opreme 0 0 5 yuan / komad + potrošni materijal 0,12 yuan / komad

- Studija slučaja: površinska obrada zrakoplovnih brtva

Metoda optimizacije kalupa

Precizna tehnologija kalupa

- Površina površine: RA manje ili jednaka {1}}. 4μm (ogledalo EDM)

- GAP kontrola: 0 005-0. 015mm (visoka precizna rezanja žica)

- Analiza protoka kalupa: softver moldflow optimizira put protoka spoja

- Usporedba koristi: 8 {2}}% Smanjenje bljeskalice debljine (od 0. 2 mm → 0,04 mm)

Dizajn kalupa za samoreljenje

- Struktura smicanja ivica: 30-45 Diplomirani ugao oštrice + HRC 58-62 Tvrdoća

- Dinamička stezanja: Mehanizam sekundarnog pritiska (povećanje pritiska za 15-20%)

- Ograničenja aplikacije: Prikladna samo za srednje do velike ocjene tvrdoće poput EPDM-a

Podešavanje gumene formule

1. Mooney viskoznost optimizacija: ml (1+4) kontrola od 125 stepeni u 35-45 (smanjuje tendenciju preljeva)

2. Vulkanizacijsko podešavanje sistema: T90 skraćeno za 20-30% (brzo finalizacija)

3. Izbor pakiranja: Nano Caco3 dodatak (za poboljšanje tiksotropy-a)

4. Aditivi protoka: 0 5-1. 5Phr silane spojni agent (smanjuje koeficijent trenja)